Data Center Intelligent Assembly Solutions

AI 資料中心智慧組裝解決方案

引領 AI 算力革命：打造高效、精準、可追溯的基礎設施

隨著 AI 運算與雲端服務邁入爆發期，資料中心正面臨前所未有的挑戰：高密度電力負荷的穩定性、液冷系統的零容漏率，以及海量伺服器（SKU）的極速更迭。傳統的組裝模式已不足以應對當前的任務需求。

OSC 針對這些核心痛點，整合一套「硬體自動化 + 軟體數位化」的智慧組裝生態系。我們不只協助客戶提升組裝速度，更透過數據驅動的閉環管理，確保您的 AI 基礎設施在極致性能下依然穩定運行。

【挑戰】AI 運算需要極高功率，電源分配單元（PDU）的螺絲鎖附若有微小偏差，將導致接觸不良、過熱甚至引發設備燒毀。

高精度數位控制： 使用 Hantas MD 手持式與 AD 自動化主軸，提供精準的扭矩與角度控制，支援多段編程設定，確保電源組件受力絕對精確。

閉環品質監控 (ParaMon)： 搭配控制器即時監控鎖附曲線，並進行 CP/CPK 統計分析，確保每一次鎖附都符合最嚴格的導電與安全標準。

消除重型工具件負擔： 導入 3arm 零重力平衡臂，使大扭力工具保持無重力狀態，減輕員工作業壓力，防止職業傷害並提升鎖附的一致性。

【挑戰】高效能運算的散熱需求，催生了複雜的液冷模組。組裝容錯率趨近於零，且緊鄰高價值晶片，靜電防護與精密同步鎖附解決隱藏散熱不均的唯一解方。

極致 ESD 防靜電保護：Hantas MD 系列防靜電機型具備機身接地與 <1Ω 低電阻起子頭插座，嚴防靜電擊穿昂貴的 AI 晶片。

精密螺絲精準定位： 搭配Hantas真空吸附套件 (VPA) 與緩衝套筒 (TBC)，在狹窄的冷卻模組上精準定位微小螺絲，同時保護脆弱的散熱元件。

重型模組安全搬運 (3arm)： 使用3arm省力智能裝備，以無重力狀態搬運高達 600kg 的冷卻系統，避免人工搬運造成的管線損傷或碰撞。

【挑戰】因應 AI 訓練任務，伺服器型號極其多變。如何在極速換線的同時，解決重型機架在狹窄通道內的佈署難題？

無線化與極速換線： Hantas BM 無線工具整合條碼掃描，操作員掃描伺服器標籤即可自動切換對應扭力值，實現「秒級換線」並消除人為選錯參數的風險。

狹小空間與同步鎖附： 提供直把、彎角及手槍型設計攻克機箱死角；針對大型蓋板，Hantas AD 系列支援高達 31 軸同步鎖附，確保受力均勻，防止組件翹曲變形。

實景視覺化工序防錯 (ParaMon)： 透過 DPC Touch 觸控螢幕結合實景照片引導，以色圈標示鎖附位置，徹底杜絕漏鎖或錯位失誤。

重載機架無人化運輸： 導入載重達 2000kg 的潛伏式 AGV，具備 SLAM 高精度導航，在狹窄通道內自動調度沉重的 OCP 機架，提升場地利用率。

【挑戰】資料中心營運商對品質的要求已達「全面數位化」，任何故障都必須具備毫秒級的追溯能力。

全數位追溯與大數據管理：

透過 ParaNet Lite 收集所有鎖附數據（扭力、角度、時間），建立完整的數位生產履歷，滿足全球最嚴苛的品質檢索需求。

智慧物流與倉儲整合：

運用 CRMS 與 CWMS 系統連動，打通物流與倉儲數據，確保非接觸式安全搬運，縮短設備從入庫到上線的調試周期。

人體工學與職業安全：

透過3arm省力智能裝備消除重複性勞損，確保操作員與危險源保持距離，建構高效、安全且具備前瞻性的作業環境。

OSC 為您的資料中心提供最強大的組裝後盾，讓 AI 的算力在此穩定綻放。